معظمكم على دراية بـ أنبوب الانكماش الحراري سنستعرض اليوم عملية إنتاجه، والتي تتألف أساسًا من خمس مراحل: الخلط والتكوير، والتشكيل بالبثق، والربط الإشعاعي، والتمديد، والتعبئة والتغليف. وفيما يلي التفاصيل.

1. تكوير المادة المركزة

تُوزن المواد الأساسية من البولي أوليفين والمواد المضافة الوظيفية وفقًا لنسبة التركيبة، ثم تُخلط جيدًا. تُغذى المواد المخلوطة إلى جهاز البثق لإنتاج حبيبات المادة المركزة.

2. البثق والتشكيل

تُعتمد طريقتان للمعالجة بناءً على أنواع المنتجات: البثق أحادي اللولب والقولبة بالحقن. يُستخدم البثق أحادي اللولب بشكل أساسي للمنتجات الأنبوبية، بما في ذلك الأنابيب أحادية الجدار القابلة للانكماش الحراري، والأنابيب ثنائية الجدار المبطنة بمادة لاصقة، والأنابيب متوسطة الجدار، وأنابيب قضبان التوصيل عالية الجهد. أما القولبة بالحقن فتُستخدم لإنتاج ملحقات الانكماش الحراري، مثل الأغطية الطرفية، والأغطية الواقية، وأكمام الأصابع.

3. الربط المتقاطع بالإشعاع

تتميز المنتجات بعد عملية البثق أو التشكيل بالحقن ببنية جزيئية خطية تفتقر إلى خاصية الذاكرة الشكلية، ويحتاج أداؤها العام إلى مزيد من التحسين. يُعدّ الربط المتشابك بالإشعاع الإجراء الأساسي في عملية الإنتاج بأكملها. وتُعدّ درجة الربط المتشابك المناسبة ضرورية للحصول على منتجات نهائية عالية الجودة. فدرجة الربط المتشابك العالية جدًا تجعل التمدد مستحيلاً، بينما يؤدي الربط المتشابك غير الكافي إلى نطاق تمدد محدود، واحتمالية حدوث تشققات، وأداء انكماش غير مُرضٍ.

4. توسع

بعد عملية الربط المتشابك بالإشعاع، تكتسب المنتجات خاصية الذاكرة الشكلية. تُسخّن المواد عند درجة حرارة عالية، ثم تُمدد وتُشكّل عن طريق النفخ الفراغي، ثم تُبرّد لتشكيل الأنابيب النهائية.

5. التغليف

تُلفّ المنتجات على شكل لفائف وفقًا للمواصفات. كما نوفر خدمات مخصصة، مثل القص والطباعة، حسب طلب العملاء.

هذه هي عملية إنتاج الأنابيب القابلة للانكماش الحراري بالكامل. في حال نفاد المخزون، نرجو منكم الصبر. سنعمل على ترتيب الإنتاج والتسليم في أسرع وقت ممكن.